三相モーター正逆ラボ

200V 三相モーターで巻き上げ機(ホイスト)を動かします。PB上 で巻き上げ(正転)、PB下 で巻き下げ(逆転)。上限 LS2 で巻き上げが止まり、下限(原点)LS1 で巻き下げが止まります。下の計算で、荷の重さと速さからモーターの大きさ・減速比・減速機を選びます。

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学習用のシミュレーションです。 実機の配線・通電作業は、電気工事士などの資格と社内ルールに従ってください。作業前は必ず電源(MCCB)を切り、ロックアウト(施錠・表示)と検電をしてから触ります。
三相 200V の動力回路は、制御回路(AC100V)より危険です。電流が大きく、短絡すると大きな火花が出ます。
吊り荷の下には入りません。巻き上げ機・クレーンは、吊り上げ荷重によって法令(クレーン等安全規則など)の対象になり、設置・点検・運転の資格が要る場合があります(要確認)。

動く順番

    巻き上げ機(ホイスト)の動き

    いま起きていること

      主回路(動力 三相 200V)

      MC-F と MC-R で2本の線を入れ替える
      電気が来ている線電気が来ていない線

      制御回路(AC100V)

      インターロックとリミットスイッチ
      電気が来ている線電気が来ていない線

      よくある間違いを試す

      ボタンを押すと、その間違いを入れた回路になります。「正しい回路に戻す」で元に戻ります。

      正転・逆転の仕組み — このページの回路

      大事:実際のホイストは、押している間だけ動く(寸動)操作が一般的です。このページは「リミットスイッチで端まで動く」仕組みを学ぶため、自己保持で動かしています。実機の操作方法は、法令・メーカーの指示・社内ルールで決めます(要確認)。

      制御盤の配線例(図解)

      上の主回路・制御回路を、実際の盤に組んだときの一例です。部品は富士電機などでよく使われる形式の例です。端子の並び・形式の末尾(定格・コイル電圧)は、メーカーのカタログと取扱説明書で確かめます(要確認)。ボタンを押すと、電気が通る線が光ります。

      主回路(動力)黒制御回路 AC100V 黄接地 緑(緑/黄)電気が通っている
      1. ① MCCB(配線用遮断器) 富士電機 G-TWIN の BW32AAG-3P(3極)の例。盤の入口で、主回路と制御回路の両方を守ります。富士電機の資料では、SC-NEXT の電磁開閉器と組み合わせる遮断器の表に BW32AAG が載っています。定格電流(形式の末尾)は、その表とモーターの電流・電線の太さから決めます(要確認)。
      2. ② 可逆形電磁開閉器 富士電機 SC-NEXT シリーズの SW09XAR の例(現行品。旧形式 SW-03RM の後継)。200-240V で 2.2kW までのモーターに使える可逆形で、電磁接触器は1台ごとに補助接点 1a1b(自己保持に a、インターロックに b)。サーマルリレーは TR18X2(2素子・1a1b 独立補助接点・手動/自動リセット切替え・旧 TR-0N の後継)で、モーターの定格電流が入る整定範囲を選びます(下の機材表に、この計算の例で選ぶ範囲を出しています)。コイル AC100V は形式の記号で指定します。可逆用のインターロックユニット(SZ3RM)と主回路の渡りキット(SZ3RW09X)が用意されていますが、SW09XAR に組み込み済みか・端子番号は取扱説明書で要確認。
      3. ③ 制御用トランス 200V → 100V(容量は MC のコイル・表示灯の合計から。メーカー未定・要確認)。1次側(200V)にも保護を入れるのが一般的です(要確認)。
      4. ④ CP(サーキットプロテクタ) 富士電機 CP30F シリーズ(制御回路用)の CP30FS-1P003(1極 3A)の例。AC100V の制御回路を守ります(旧形式 CP31FS/3 は生産中止)。
      5. ⑤ 端子台 TB1=動力(U・V・W・接地 E)、TB2=制御(線番で並べる)。機械側(モーター・リミットスイッチ)への線は、必ず端子台を通します(基礎1〜9 では線番で直接追いましたが、機械側への線が増えるのでここから使います)。
      6. ⑥ 扉の機器 押しボタン 富士電機 AR22 シリーズ(PB上・PB下=a接点、PB停=b接点)、非常停止 AR22V0R-01R など(きのこ形・押しロック・ひねり戻し・1b・赤。販売店の情報・要確認)、表示灯 DR22 シリーズ(LED・AC100V)。扉への線は束ねて、ちょうつがい側から曲げに強い形で渡します。
      7. ⑦ 機械側 ブレーキ付きモーター(整流器は端子箱の中が多い)、リミットスイッチ LS1・LS2(オムロン 形WL などの例)。モーターと盤は必ず接地します(200V なら D種接地・要確認)。

      ブレーキ付きモーター — 選び方・仕組み・配線例

      モーターと減速機の選び方(計算の例)

      条件を選ぶと、必要な力・モーターの出力・減速比・減速機のトルクを計算します。結果は上の巻き上げ機の動き(速さ・過負荷)にも使います。数値は考え方を学ぶための例で、実機はメーカーの選定資料で確かめます(要確認)。

      項目値考え方

      同じモーターで台車を引くと(横に引く例)

      上の巻き上げ機を横向きに置き、ワイヤーで台車を引く例です。モーター・減速機・ドラム径・効率は上の計算と同じです。荷を持ち上げる時は重さ全部を支えますが、平らな所を転がす時は「転がり抵抗」と「動き出しの加速」の分だけで済むので、同じモーターでずっと重い台車を引けます。数値は考え方を学ぶための例です(要確認)。

      項目値考え方

      早見表(いまの車輪・傾き・動き出しの時間で。モーターは上の計算と同じ)

      台車の質量同じ速さでの負荷このモーターで出せる速さの上限その時の減速比電気を切った後、惰性で進む距離

      ここでの考え方:走り続ける力 =(μ + 傾き)× 質量 × 9.8、動き出しの力 = 質量 × 速さ ÷ 動き出しの時間。走っている間はモーターの定格まで、動き出しの短い間は定格の約1.5倍まで使えるとしています(起動の時の力・インバーターの過負荷耐量はメーカー資料で要確認)。ワイヤーは引けても押せません。モーターを止めても台車は惰性で進み、ワイヤーがたるみます(止め方・ストッパー・ワイヤーの巻き込みは要確認)。車輪をモーターで回して走る台車は、車輪が滑らない力までしか引けません(車輪にかかる重さと床の摩擦で決まる・要確認)。速さの上限は、モーターよりも「人の安全・止まれる距離」で決めることが多く、人のいる所では歩く速さ(約 60〜80 m/分)より十分遅くします(社内ルール・法令で要確認)。

      使っている機材

      このページの部品はすべて「仮」(一般的な例)です。端子番号・形式・定格はメーカーのカタログで確かめます(要確認)。

      記号名前主な仕様(例)数状態

      確認テスト(4問すべて正解で合格)

      記号は JIS C 0617 に準じた簡略表示です(要確認)。端子番号は一般例です:MC のコイル A1-A2、補助接点 a 13-14・b 21-22、サーマルリレー b 95-96・a 97-98、リミットスイッチ・押しボタンは一般例(要確認)。制御回路は、MCCB の後ろから制御用トランス(200V→100V)と CP で AC100V を作る例です(実機の制御電圧・トランスの容量は要確認)。表示灯 PL上・PL下 は MC のコイルと並列につないでいます(MC の補助接点を増やして点ける方法もあります)。モーターの回転数(4極で 50Hz 約1450・60Hz 約1750 回/分)・定格電流・効率は例で、銘板とカタログで確かめます。画面の動きは見やすいよう実際より速くしています(巻き上げの速さ×4、サーマルリレーが切れるまでの時間も短くしています)。インバーターで速さを変える・ゆっくり起動する方法は基礎11 で扱います。

      学習用の資料です。実機の配線・通電作業は、電気工事士などの資格と社内ルールに従ってください。